CNC ガントリー マシニング センターは現代の製造にどのように貢献しますか?

競争の激しい工業製造分野では、精度、信頼性、効率性の追求に終わりはありません。シメット®は製造業の基礎となっており、現代の生産の厳しい要件を満たす高性能機械を提供することで有名です。私たちは革新性、品質、そして顧客の成功への確固たる決意を堅持し、常に古典を継承しています。 SIMETT® について学ぶCNCガントリーマシニングセンター。堅牢なガントリー構造がその優れたパフォーマンスの基礎です。従来のCフレーム工作機械とは異なり、ガントリー設計により重量と加工力をより均等に分散できるため、優れた剛性と振動減衰性能を実現します。この固有の安定性は、長期にわたる生産作業や硬質材料の加工中にミクロンレベルの精度を維持するために非常に重要です。

メインシステム

構造設計: アプリケーションに最適なマッチングを実現するために、固定ガントリー、移動式ワークテーブル、または移動式ブリッジのフレーム設計が提供されます。

制御方式：高性能CNCシステム、高度な3D補間機能を搭載。

スピンドルタイプ：一体型電動スピンドルにより、高いトルクと速度の安定性を実現。

工具マガジン：ランダムアクセス双方向工具マガジン、高速ドライブ。

シャフトドライブシステム：ACデジタルサーボドライバー、高精度リニアグレーティングルーラーまたは高分解能ロータリーエンコーダーを装備。

冷却システム: 熱安定性を確保するための統合されたスピンドルとボールネジ冷却システム。

安全機能: 全方位保護、緊急停止回路、連動アクセスドア。

持続可能な開発への取り組み

でシメット®、私たちは、生産性を決して安全を犠牲にしてはいけないと固く信じています。当社の CNC ガントリー マシニング センターは、多層安全システム設計を採用しています。

物理的保護: オペレーターの視野と安全保護を確保するための強化透明パネルを備えた完全密閉構造。

インターロックシステム：全ての点検扉は電子的にインターロックされています。開くとマシンは動作を停止します。

緊急停止：コントロールパネルと機械の周囲の両方に目立つ緊急停止ボタンが設置されています。

ソフトウェア セキュリティ: CNC ソフトウェアには、衝突防止機能と軸制限監視機能が統合されています。

責任ある生産に対する当社の取り組みは、エネルギー効率にも反映されています。高効率のスピンドル モーターとドライバー、回生電源ユニット、インテリジェント スリープ モードを採用して、総所有コストを削減し、環境への影響を最小限に抑えます。

よくある質問

主な利点は何ですかCNCガントリーマシニングセンターC型ラックマシニングセンタとの比較は？

主な利点は、剛性、安定性、および大型ワークピースの加工能力にあります。ガントリー工作機械は片持ち構造のC型フレーム工作機械に比べ、対称構造のため、大きな切削負荷がかかったときのねじれや変形に強くなります。これにより、表面仕上げが向上し、公差が小さくなり、工具寿命が長くなります。また、ガントリー設計によりワークテーブルの大型化が可能となり、C型ラックマシンでは対応できない幅広・長尺ワークの加工も可能となります。

アプリケーションに適切なスピンドル構成 (速度、出力、テーパ) を決定するにはどうすればよいですか?

適切なスピンドルを選択することは非常に重要であり、それは材料と加工の種類によって異なります。鋼または鉄材料の重切削加工には、高トルク、低速スピンドル (8000 rpm、40 kW、CAT 50 など) が理想的な選択肢です。アルミニウムまたは非鉄金属の場合、高速スピンドル (18,000 rpm 以上) の方が効率的です。微細な加工や複合材料の加工には、非常に高い回転速度 (24,000 rpm 以上) が必要です。工具テーパー (CAT 40、CAT 50、HSK) は剛性と回転速度に関係します。 CAT 40/50 は一般切削や重切削によく使用されますが、HSK は優れたバランスとクランプ力により高速加工に適しています。

長期的な精度と信頼性を確保するためにメンテナンス計画を立てるにはどうすればよいですか?

厳密な予防保守計画は非常に重要です。日常のメンテナンスには、潤滑油のレベルの確認、切粉の除去、部品の緩みの点検などが含まれます。ガイド レール カバーは毎週清掃し、油圧または空気圧をチェックする必要があります。工具交換機構を点検し、主軸のテーパーを毎月清掃してください。認定された技術者によって包括的な年次検査を実施することを推奨することが非常に重要です。軸の芯出し、ボールねじのガタ、主軸の振れの確認、ガイドレールの潤滑油や各軸受のグリスを補充します。この計画に厳密に従ってメンテナンスを行うことで、機械の形状を維持し、予期せぬシャットダウンを防ぐことができます。