製品仕様
商品名: | ギヤ式半自動タッピングマシン |
モデル番号: | SB4010V |
作業テーブルのサイズ: | 220*230mm |
カラム外径: | 60mm |
スピンドル外径: | 42mm |
スピンドル寸法: | JT2/B16 |
最大。スピンドル端からベース表面までの距離: | 600mm |
スピンドルトラベル: | 45mm |
主軸速度: | 1340/760/420RPM |
スピンドル出力: | 0.75kw/4馬力 |
最大。タッピング直径: | S45C/M8 |
総重量: | 170kg |
特徴
SIMETT 750W/4HP ギア式半自動タッピングマシン SB4010V は、精密エンジニアリングとユーザーフレンドリーな操作性を組み合わせた高効率装置です。半自動操作モードで産業用途に柔軟で正確なタッピング ソリューションを提供します。
精密工学設計:
SB4010V は、長期稼働時の機械の安定性と耐久性を確保するために、高精度のエンジニアリング設計コンセプトを採用しています。各コンポーネントは細心の注意を払って機械加工され、厳格な工業規格を満たすために厳密にテストされています。
半自動動作モード:
半自動操作により、手動制御の柔軟性と自動化の効率が実現します。オペレーターはさまざまな加工ニーズに応じてタッピングの速度と深さを調整でき、パーソナライズされた加工プロセスを実現できます。
直感的なユーザーインターフェイス:
分かりやすく操作しやすい操作パネルを採用し、オペレーターのトレーニング時間を短縮します。すべての主要な機能に素早くアクセスできるため、生産効率を最大限に高めることができます。
内蔵過負荷保護:
インテリジェントな監視システムを通じて、機械は異常な負荷を感知し、自動的に動作を停止または調整して、機械や工具の損傷を防ぎます。
高精度糸送り:
SB4010Vは、最新の歯車伝動方式を採用し、深さ、径ともに高精度基準をクリアした精密なねじ加工を実現します。
多機能:
鋼、鉄、アルミなどの金属材料をはじめ、さまざまな材質・サイズのワークに対応し、各業界の多様なニーズに応えます。
簡単なメンテナンス:
利便性を念頭に置いて設計されており、すべての部品は簡単に交換でき、詳細なメンテナンスマニュアルにより、ユーザーは日常のメンテナンスとトラブルシューティングをガイドできます。
強力なモーターパワー:
750W モーターは強力なパワーを提供し、硬い材料をタッピングする場合でも高い効率と安定性を保証します。
広範なタッピング機能:
この機械は直径 M8 までのねじを処理でき、自動車、建築装飾、機械製造などのさまざまな産業用途に適しています。
人間工学に基づいたデザイン:
オペレーターの快適性を考慮し、操作部や操作パネルのレイアウトを合理化し、長時間の作業による疲労を軽減します。
緊急停止機能:
緊急時に備え、すぐに電源を遮断できる非常停止ボタンを設置し、安全な操作を実現しています。
モジュール設計:
この機械はモジュラー設計コンセプトを採用しており、将来のアップグレードやカスタマイズを容易にし、刻々と変化する生産ニーズに適応します。
カラム直径:
コラムの直径は、機械の安定性と耐荷重能力に直接影響します。直径60mmにより、タッピング加工中の機械の安定性が確保され、振動が低減され、加工精度が向上します。
スピンドル直径:
スピンドル径は機械の剛性と耐久性に影響を与える重要な要素です。 42mm のスピンドル直径によりタッピングを十分にサポートし、加工プロセス中の安定性と耐久性を確保します。
スピンドルテーパー:
標準の JT2/B16 スピンドルテーパー設計により、工具の取り付けと交換が迅速かつ正確に行えます。この設計により、ほとんどの標準ツールとの互換性も保証されます。
SB4010V を操作する場合、安全性が最優先されます。適切な個人用保護具 (PPE) を着用し、取扱説明書の指示とガイドラインに従ってください。電源の安全性を確保し、正しく接続および切断し、使用前チェックを実施し、すべての部品と安全装置を検査してください。誤った操作を避けるため、操作手順に従ってください。摩耗した工具を定期的に検査して交換し、機械が十分に潤滑されて清潔であることを確認し、機械の部品の定期検査を実施して、操作上のリスクを大幅に軽減し、機械の耐用年数を延ばします。
SIMETT 750W/4HP ギア式半自動タッピングマシン SB4010V は、単なるタッピングマシンではありません。それは品質、効率、安全性への取り組みです。ワークショップで信頼できるヘルパーとなるように設計されており、オペレーターの安全を優先しながら最高のパフォーマンスを提供します。 SB4010V を選択すると、機械に投資するだけでなく、製造プロセスのより安全で効率的な未来に投資することになります。